Kopš 1950. gadiem ķīniešuretzemju zemezinātnes un tehnoloģiju darbinieki ir veikuši plašu izpēti un izstrādi par šķīdinātāja ekstrakcijas metodi atdalīšanairetzemju zemeelementi, un ir sasnieguši daudzus zinātnisko pētījumu rezultātus, kas ir plaši izmantoti retzemju rūpnieciskajā ražošanā. 1970. gadā N263 tika veiksmīgi izmantots rūpniecībā, lai iegūtu un atdalītuitrija oksīdsar tīrību 99,99%, aizstājot atdalīšanas jonu apmaiņas metodiitrija oksīds. Izmaksas bija mazākas par vienu desmito daļu no jonu apmaiņas metodes izmaksām; 1970. gadā gaismas iegūšanai klasiskās pārkristalizācijas metodes vietā tika izmantota P204 ekstrakcija.retzemju oksīdi; Izvilkšanalantāna oksīdsizmantojot metildimetilheptilesteri (P350) klasiskās frakcionētās kristalizācijas metodes vietā; 1970. gados amonjaka P507 ekstrakcijas un atdalīšanas processretzemju zemeelementi un ieguveitrijsar naftēnskābi pirmo reizi tika izmantots Ķīnāretzemju zemehidrometalurģijas nozare; Straujā ieguves tehnoloģiju attīstība Ķīnāretzemju zemenozare nav atdalāma no Yuan Chenye un citu biedru no Ķīnas Zinātņu akadēmijas Šanhajas Organiskās ķīmijas institūta smagā darba. Dažādi ekstrakcijas līdzekļi (piemēram, P204, P350, P507 u.c.), kurus viņi ir veiksmīgi pētījuši, ir plaši izmantoti rūpniecībā; Kaskādes ekstrakcijas teorijai, ko 1970. gados ierosināja un popularizēja Pekinas universitātes profesors Sju Guansjans, ir bijusi vadošā loma Ķīnas ekstrakcijas un atdalīšanas tehnoloģijā. Vienlaikus tika ierosināts un plaši izmantots atdalīšanas process, kas optimizēts, izmantojot kaskādes ekstrakcijas teoriju.retzemju zemeieguves un atdalīšanas nozare.
Pēdējo 40 gadu laikā Ķīna ir sasniegusi daudzus ievērojamus sasniegumus šajā jomāretzemju zemeatdalīšana un attīrīšana.
Sešdesmitajos gados Pekinas Krāsaino metālu pētniecības institūts veiksmīgi pētīja cinka pulvera sārmainības samazināšanas metodi, lai iegūtu augstas tīrības pakāpi.eiropija oksīds, kas pirmo reizi Ķīnā ražoja produktus, kas pārsniedz 99,99%. Šo metodi joprojām izmanto dažādāsretzemju zemesvisā rūpnīcas izmantotajā valstī; Šanhajas Julongas ķīmiskā rūpnīca, Fudanas Universitāte un Pekinas Vispārējais krāsaino metālu institūts sadarbojās, lai vispirms izmantotu ekstrakcijas jonu apmaiņas procesu, lai bagātinātu N263 ar P204 un ekstrahētu un attīrītu, lai iegūtu 99,95% tīrību.itrija oksīds. 1970. gadā P204 tika izmantots, lai bagātinātu N263 un iegūtuitrija oksīdsar tīrību virs 99,99%, izmantojot sekundāro ekstrakciju un attīrīšanu.
No 1967. līdz 1968. gadam Jiangxi 801 rūpnīcas eksperimentālā rūpnīca un Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts sadarbojās, lai veiksmīgi izpētītu P204 ekstrakcijas grupēšanas – N263 ekstrakcijas izmantošanas procesu itrija oksīda ekstrahēšanai. 1968. gada decembrī 3 tonnas gadā gitrija oksīdstika uzbūvēts ražošanas cehs, kura tīrība ir 99%.itrija oksīds.
1972. gadā pētniecības grupu izveidoja četri uzņēmumi, tostarp Pekinas Krāsaino metālu pētniecības institūts, Jiangxi 806 rūpnīca, Dzjansji krāsainās metalurģijas pētniecības institūts un Čangšas krāsainās metalurģijas projektēšanas institūts. Pēc divu gadu kopīgiem pētniecības eksperimentiem Pekinas Krāsaino metālu pētniecības institūtā ieguves processitrija oksīdsVeiksmīgi tika pētīta naftēnskābes kā ekstrahēšanas un jauktā spirta kā atšķaidītāja izmantošana.
1974. gadā Čančuņas Lietišķās ķīmijas institūts pirmo reizi atklāja, ka atdalotretzemju zemeelementi, izmantojot naftēnskābes ekstrakciju,itrijsatradās priekšālantāns, padarot to par vismazāk viegli ekstrahējamo elementu retzemju elementos. Tāpēc atdalīšanas tehnoloģijaitrija oksīdstika ierosināta naftēnskābes ekstrakcija no slāpekļskābes sistēmas. Tajā pašā laikā Pekinas Krāsaino metālu pētniecības institūts veica pētījumus par atdalīšanuitrija oksīdsno sālsskābes sistēmām, izmantojot naftēnskābi, un paplašināti eksperimenti tika veikti Nanchang 603 rūpnīcā un Jiujiang 806 rūpnīcā 1975. gadā, izmantojot Longnan jaukto maisījumuretzemju oksīdskā izejvielu. 1974. gadā Šanhajas Julongas ķīmiskā rūpnīca, Fudanas Universitāte un Pekinas Krāsaino metālu pētniecības institūts sadarbojās, lai pētītuitrija oksīdse no monazīta Jauktaisretzemju zemeno brūnasitrijskolumbija rūda izmanto smagoretzemju zemeekstrahēts un grupēts pēc P204 kā izejvielas, unitrija oksīdse tiek atdalīts ar naftēnskābes ekstrakciju. Trīs frontēs notika draudzības konkurss, kurā visi apmainījās ar inteliģenci, mācījās viens no otra stiprajām un vājajām pusēm un visbeidzot veiksmīgi pētīja naftēnskābes ieguves un atdalīšanas procesu 99,99% apmērā.itrija oksīdse ar ķīniešu īpašībām.
No 1974. līdz 1975. gadam Nanchang 603 rūpnīca sadarbojās ar Čančuņas Lietišķās ķīmijas institūtu, Pekinas Vispārējo Krāsaino metālu institūtu, Dzjansji Krāsainās metalurģijas institūtu un citām vienībām, lai veiksmīgi pētītu trešo paaudzi.itrija oksīdse ekstrakcijas process – naftēnskābes vienpakāpes ekstrakcija un augstas tīrības pakāpes ekstrakcijaitrija oksīdse. Process tika nodots ekspluatācijā 1976. gadā.
Pirmajā NacionālajāRetzemeEkstrakcijas konferencē, kas notika Baotou 1976. gadā, Sju Guansjaņa kungs ierosināja kaskādes ekstrakcijas teoriju. 1977. gadā notika “Nacionālais simpozijs parRetzemeEkstrakcijas kaskādes teorija un prakse” notika Šanhajas Julongas ķīmiskajā rūpnīcā, sniedzot sistemātisku un visaptverošu ievadu šajā teorijā. Pēc tam kaskādes ekstrakcijas teorija tika plaši izmantota retzemju ekstrakcijas atdalīšanas un attīrīšanas pētījumos un ražošanā.
1976. gadā Pekinas Krāsaino metālu pētniecības institūts izmantoja Baotou rūdu, kas sajaukta arretzemju zemeizvilktcērijsno bagātinātā materiāla. Atdalīšanai tika izmantota N263 ekstrakcijas metodelantāns prazeodīms neodīms. Vienā ekstrakcijā tika atdalīti trīs produkti un tīrības pakāpelantāna oksīds, prazeodīma oksīds, unneodīma oksīdsbija aptuveni 90%.
No 1979. līdz 1983. gadam BaotouRetzemePētniecības institūts un Pekinas Krāsaino metālu pētniecības institūts izstrādāja P507 sālsskābes sistēmuretzemju zemeekstrakcijas atdalīšanas process, izmantojot Baotou retzemju rūdu kā izejvielu, lai iegūtu sešas atsevišķasretzemju zemeprodukti (tīrība no 99% līdz 99,95%)lantāns, cērijs, prazeodīms, neodīms, samārijs, ungadolīnijs, kā arīeiropijsunterbijsbagātināti produkti. Process bija īss, nepārtraukts, un produkta tīrība bija augsta.
Astoņdesmito gadu sākumā Pekinas Krāsaino metālu pētniecības institūts sadarbojās ar Dzjudzjanas krāsaino metālu kausēšanas uzņēmumu, Čančuņas Lietišķās ķīmijas institūtu un Jiangxi 603 rūpnīcu, lai veiktu nacionālo “Sestā piecu gadu plāna” izpēti un veiksmīgi izstrādātu procesa tehnoloģiju, lai pilnībā atdalītu vienu.retzemju zemeelementi no Longnan sajauktiretzemju zemeizmantojot P507 sālsskābes sistēmu.
1983. gadā Dzjudzjanas krāsaino metālu kausēšanas uzņēmums pieņēma Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūta "naftēnskābes sālsskābes sistēmas" procesa tehnoloģiju, lai ražotu fluorescējošu kvalitāti.itrija oksīdsno Longnan jauktas retzemju zemes”, lai ražotu fluorescējošu klasiitrija oksīds, samazinot izmaksasitrija oksīdsun apmierināt pieprasījumu pēcitrija oksīdskrāsu televīzijai Ķīnā.
1984. gadā Pekinas Vispārējais krāsaino metālu institūts veiksmīgi pētīja augstas tīrības pakāpes atdalīšanu.terbija oksīdsizmantojot P507 ekstrakcijas sveķus, izmantojotterbijsbagātinātas vielas kā izejvielas Ķīnā.
1985. gadā Pekinas Krāsaino metālu pētniecības institūts nodeva naftēnskābes ekstrakcijas separācijas fluorescējošo pakāpi.itrija oksīdsprocesa tehnoloģiju uz bijušo Vācijas Demokrātisko Republiku par 1,71 miljonu Šveices franku, kas bija pirmaisretzemju zemeatdalīšanas procesa tehnoloģija, ko eksportē Ķīna.
No 1984. līdz 1986. gadam Pekinas Universitāte pabeidza rūpnieciskos eksperimentus par La/CePr/Nd un La/Ce/Pr ekstrakciju un atdalīšanu P507-HCl sistēmā trešajā vietā.RetzemeBaosteel rūpnīca. Vairāk nekā 98%prazeodīma oksīds, 99,5%lantāna oksīds, vairāk nekā 85%cērija oksīdsun 99%neodīma oksīdstika iegūti. 1986. gadā Šanhajas Yuelong Chemical Plant izmantoja trīs izplūdes atveru ekstrakcijas procesa optimizācijas dizaina teoriju, kas ir Pekinas Universitātes kaskādes ekstrakcijas teorijas teorētiskais sasniegums, lai veiktu trīs izeju rūpniecisko eksperimentu jaunizveidotajā P507-HCl sistēmas gaismas retzemju atdalīšanas procesā. Rūpnieciskā eksperimenta mērogs tieši paplašināja kaskādes ekstrakcijas teorijas dizainu līdz 100 tonnām, ievērojami saīsinot jaunā procesa piemērošanas ciklu ražošanā.
No 1986. līdz 1989. gadam Baotou retzemju pētniecības institūts, Jiangxi 603 rūpnīca un Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts izstrādāja P507-HCl sistēmas vairāku izeju ekstrakcijas procesu, kas ļauj vienlaikus ražot 3–5 retzemju produktus, izmantojot vienu frakcionētu ekstrakciju. Process ir īss, rentabls un elastīgs.
No 1990. līdz 1995. gadam Pekinas Krāsaino metālu pētniecības institūts un BaotouRetzemePētniecības institūts sadarbojās, lai īstenotu nacionālo “Astotā piecu gadu plāna” zinātniskās un tehnoloģiskās pētniecības projektu “Augstas tīrības vienreizēja izpēteRetzemeEkstrakcijas tehnoloģija”. Sešpadsmit singlsretzemju oksīdsprodukti, kuru tīrība pārsniedz 99,999% līdz 99,9999%, tika sagatavoti, izmantojot attiecīgi ekstrakcijas metodi, ekstrakcijas hromatogrāfijas metodi, redoksmetodi un katjonu apmaiņas šķiedru hromatogrāfijas metodi. Šis process ir sasniedzis starptautisku augstāko līmeni un ieguvis Nacionālo “Astotā piecu gadu plāna” balvu par galveno sasniegumu.
2000. gadā Pekinas Krāsaino metālu pētniecības institūts veiksmīgi izstrādāja elektrolītiskās reducēšanas sārmainības metodi augstas tīrības pakāpes sagatavošanai.eiropija oksīds. Lai izvairītos no cinka pulvera piesārņojuma uz izstrādājuma, šis process var ekstrahēteiropija oksīdsar tīrību 5N-6N vienā piegājienā. 2001. gadā ikgadējā ražošanas līnija 18 tonnas augstas tīrības pakāpeseiropija oksīdstika uzcelta GansuRetzemeUzņēmums un nodots ekspluatācijā tajā gadā.
Rezumējot, Ķīnasretzemju zemevar uzskatīt, ka atdalīšanas un attīrīšanas tehnoloģija ir vadošā pasaulē, piemēram, naftēnskābes ekstrakcijas atdalīšanaitrija oksīdslielāks par 5N, sagatavošanai P507 ekstrakcijas metodelantāna oksīdslielāks par 5N, sagatavošanai elektrolītiskās reducēšanas ekstrakcijas metode vai sārmainības metodeeiropija oksīdslielāks par 5N utt. Tomēr automatizācijas kontroles līmenis atdalīšanas un attīrīšanas nozarē ir salīdzinoši zems, un dažiem uzņēmumiem ir sliktas kvalitātes stabilitāte un augstas tīrības pakāpes konsistenceretzemju zemeproduktiem. Tāpēc ir nepieciešams turpināt uzlabot uzņēmumu aprīkojuma līmeni.
Izlikšanas laiks: Nov-02-2023