Kopš 20. gs. piecdesmitajiem gadiem ķīnieširetzemjuzinātnes un tehnoloģiju darbinieki ir veikuši plašus pētījumus un izstrādi par šķīdinātāja ekstrakcijas metodi atdalīšanairetzemjuelementi, un ir sasnieguši daudzus zinātnisko pētījumu rezultātus, kas ir plaši izmantoti retzemju rūpnieciskajā ražošanā. 1970. gadā N263 tika veiksmīgi izmantots rūpniecībā, lai iegūtu un atdalītuitrija oksīdsar 99,99% tīrību, aizstājot jonu apmaiņas metodi atdalīšanaiitrija oksīdsIzmaksas bija mazākas par vienu desmito daļu no jonu apmaiņas metodes izmaksām; 1970. gadā gaismas iegūšanai klasiskās rekristalizācijas metodes vietā tika izmantota P204 ekstrakcija.retzemju oksīdiIeguvelantāna oksīdsizmantojot metildimetilheptila esteri (P350) klasiskās frakcionētās kristalizācijas metodes vietā; 20. gs. 70. gados amonjaka P507 ekstrakcijas un atdalīšanas processretzemjuelementi un to ieguveitrijsar naftēnskābi pirmo reizi tika izmantota Ķīnāretzemjuhidrometalurģijas nozare; ieguves tehnoloģiju straujā attīstība ĶīnāretzemjuRūpniecība ir neatdalāma no Juaņa Čengje un citu Ķīnas Zinātņu akadēmijas Šanhajas Organiskās ķīmijas institūta biedru smagā darba. Dažādi ekstraktanti (piemēram, P204, P350, P507 utt.), ko viņi ir veiksmīgi pētījuši, ir plaši izmantoti rūpniecībā; Pekinas Universitātes profesora Sju Guansjaņa 20. gs. septiņdesmitajos gados ierosinātā un popularizētā kaskādes ekstrakcijas teorija ir bijusi vadošā loma Ķīnas ekstrakcijas un atdalīšanas tehnoloģijā. Vienlaikus tika ierosināts un plaši pielietots atdalīšanas process, kas optimizēts, izmantojot kaskādes ekstrakcijas teoriju.retzemjuieguves un atdalīšanas rūpniecība.
Pēdējo 40 gadu laikā Ķīna ir sasniegusi daudzus ievērojamus sasniegumus šajā jomā.retzemjuatdalīšana un attīrīšana.
Sešdesmitajos gados Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts veiksmīgi pētīja cinka pulvera reducēšanas sārmainības metodi, lai iegūtu augstas tīrības pakāpes cinku.eiropija oksīds, kas bija pirmā reize Ķīnā, kad tika ražoti produkti, kas pārsniedza 99,99%. Šī metode joprojām tiek izmantota dažādāsretzemju elementivisā valstī, ko izmanto rūpnīca; Šanhajas Juelongas ķīmiskā rūpnīca, Fudanas universitāte un Pekinas Vispārējais krāsaino metālu institūts sadarbojās, lai vispirms izmantotu ekstrakcijas jonu apmaiņas procesu, lai bagātinātu N263 ar P204 un ekstrahētu un attīrītu, lai iegūtu 99,95% tīrības pakāpi.itrija oksīds1970. gadā P204 tika izmantots, lai bagātinātu N263 un iegūtuitrija oksīdsar tīrību virs 99,99%, izmantojot sekundāro ekstrakciju un attīrīšanu.
No 1967. līdz 1968. gadam Dzjansji 801 rūpnīcas eksperimentālā iekārta un Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts sadarbojās, lai veiksmīgi pētītu P204 ekstrakcijas grupas un N263 ekstrakcijas izmantošanas procesu itrija oksīda iegūšanai. 1968. gada decembrī tika uzsākta 3 tonnu gadā ražošana...itrija oksīdstika uzbūvēta ražošanas darbnīca ar 99% tīrības pakāpiitrija oksīds.
1972. gadā četri uzņēmumi, tostarp Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts, Dzjansi 806 rūpnīca, Dzjansi krāsaino metālu pētniecības institūts un Čanšas krāsaino metālu projektēšanas institūts, izveidoja pētniecības komandu. Pēc divu gadu kopīgiem pētniecības eksperimentiem Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūtā ieguves processitrija oksīdsveiksmīgi tika pētīta naftēnskābes izmantošana kā ekstraktors un jaukta spirta izmantošana kā atšķaidītājs.
1974. gadā Čančunas Lietišķās ķīmijas institūts pirmo reizi atklāja, ka, atdalotretzemjuelementi, izmantojot naftēnskābes ekstrakciju,itrijsatradās priekšālantāns, padarot to par visgrūtāk iegūstamo elementu retzemju elementos. Tāpēc ir nepieciešama tehnoloģija atdalīšanaiitrija oksīdstika ierosināta naftēnskābes ekstrakcija no slāpekļskābes sistēmas. Tajā pašā laikā Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts veica pētījumus par atdalīšanuitrija oksīdsno sālsskābes sistēmām, izmantojot naftēnskābi, un paplašināti eksperimenti tika veikti Nančangas 603. rūpnīcā un Dzjudzjanas 806. rūpnīcā 1975. gadā, izmantojot Longnanas jauktoretzemju oksīdskā izejvielu. 1974. gadā Šanhajas Juelongas ķīmiskā rūpnīca, Fudanas Universitāte un Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts sadarbojās, lai pētītu atdalīšanuitrija oksīdse no monazīta. JauktaisretzemjubrūnaitrijsKolumbija rūda izmanto smagoretzemjuekstrahēts un grupēts pēc P204 kā izejvielas, unitrija oksīdse tiek atdalīts ar naftēnskābes ekstrakciju. Draudzības sacensības notika trīs frontēs, kur visi apmainījās ar zināšanām, mācījās no otra stiprajām un vājajām pusēm un visbeidzot veiksmīgi pētīja naftēnskābes ekstrakcijas un atdalīšanas procesu 99,99% apmērā.itrija oksīdse ar ķīniešu īpašībām.
No 1974. līdz 1975. gadam Nančangas 603 rūpnīca sadarbojās ar Čančuņas Lietišķās ķīmijas institūtu, Pekinas Vispārējo krāsaino metālu institūtu, Dzjansi krāsaino metālu metalurģijas institūtu un citām vienībām, lai veiksmīgi pētītu trešās paaudzesitrija oksīdse ekstrakcijas process – naftēnskābes vienpakāpes ekstrakcija un augstas tīrības pakāpes ekstrakcijaitrija oksīdse. Process tika nodots ekspluatācijā 1976. gadā.
Pirmajā NacionālajāRetzemju1976. gadā Baotou notikušajā ieguves konferencē Sju Guansjaņa kungs ierosināja kaskādes ieguves teoriju. 1977. gadā notika “Nacionālais simpozijs parRetzemjuŠanhajas Juelongas ķīmiskajā rūpnīcā notika seminārs "Ekstrakcijas kaskādes teorija un prakse", kas sniedza sistemātisku un visaptverošu ievadu šajā teorijā. Pēc tam kaskādes ekstrakcijas teorija tika plaši pielietota retzemju elementu ekstrakcijas atdalīšanas un attīrīšanas pētniecībā un ražošanā.
1976. gadā Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts izmantoja Baotou rūdu, kas sajaukta arretzemjuiegūtcērijsno bagātinātā materiāla. Atdalīšanai tika izmantota N263 ekstrakcijas metodelantāns prazeodīms neodīmsTrīs produkti tika atdalīti vienā ekstrakcijā, un to tīrībalantāna oksīds, prazeodīma oksīds, unneodīma oksīdsbija aptuveni 90%.
No 1979. līdz 1983. gadam BaotouRetzemjuPētniecības institūts un Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts izstrādāja P507 sālsskābes sistēmuretzemjuekstrakcijas atdalīšanas process, izmantojot Baotou retzemju rūdu kā izejvielu, lai iegūtu sešus atsevišķusretzemjuprodukti (tīrība no 99% līdz 99,95%) nolantāns, cērijs, prazeodīms, neodīms, samārijs, ungadolīnijs, kā arīeiropijaunterbijsbagātināti produkti. Process bija īss, nepārtraukts, un produkta tīrība bija augsta.
Astoņdesmito gadu sākumā Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts sadarbojās ar Dzjudzjanas krāsaino metālu kausēšanas rūpnīcu, Čančuņas Lietišķās ķīmijas institūtu un Dzjansi 603 rūpnīcu, lai veiktu valsts mēroga "Sestā piecu gadu plāna" pētījumu un veiksmīgi izstrādātu procesa tehnoloģiju pilnīgai atsevišķu elementu atdalīšanai.retzemjuelementi no Longnan sajauktiretzemjuizmantojot P507 sālsskābes sistēmu.
1983. gadā Dzjudzjanas krāsaino metālu kausēšanas rūpnīca pieņēma Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūta "naftēnskābes sālsskābes sistēmas" procesa tehnoloģiju fluorescējošas kvalitātes ražošanai.itrija oksīdsno Longnan jauktā retzemju materiāla”, lai iegūtu fluorescējošu kvalitātiitrija oksīds, samazinot izmaksasitrija oksīdsun apmierinot pieprasījumu pēcitrija oksīdskrāsu televīzijai Ķīnā.
1984. gadā Pekinas Vispārējais krāsaino metālu institūts veiksmīgi pētīja augstas tīrības pakāpes metālu atdalīšanu.terbija oksīdsizmantojot P507 ekstrakcijas sveķus, izmantojotterbijsbagātinātas vielas kā izejvielas Ķīnā.
1985. gadā Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts nodeva naftēnskābes ekstrakcijas atdalīšanas fluorescējošo pakāpiitrija oksīdsprocesa tehnoloģiju bijušajai Vācijas Demokrātiskajai Republikai par 1,71 miljonu Šveices franku, kas bija pirmaisretzemjuatdalīšanas procesa tehnoloģija, ko eksportē Ķīna.
No 1984. līdz 1986. gadam Pekinas Universitāte veica rūpnieciskos eksperimentus par La/CePr/Nd un La/Ce/Pr ekstrakciju un atdalīšanu P507-HCl sistēmā Trešajā institūtā.RetzemjuBaosteel rūpnīca. Vairāk nekā 98%prazeodīma oksīds, 99,5%lantāna oksīds, vairāk nekā 85%cērija oksīdsun 99%neodīma oksīdstika iegūti. 1986. gadā Šanhajas Juelongas ķīmiskā rūpnīca pielietoja trīs izvadu ekstrakcijas procesa optimizācijas projektēšanas teoriju, kas ir Pekinas Universitātes kaskādes ekstrakcijas teorijas teorētisks sasniegums, lai veiktu trīs izvadu rūpniecisko eksperimentu jaunizveidotajā P507-HCl sistēmas vieglo retzemju atdalīšanas procesā. Rūpnieciskā eksperimenta mērogs tieši paplašināja kaskādes ekstrakcijas teorijas projektu līdz 100 tonnām, ievērojami saīsinot jaunā procesa pielietošanas ciklu ražošanā.
No 1986. līdz 1989. gadam Baotou retzemju metālu pētniecības institūts, Dzjansi 603 rūpnīca un Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts izstrādāja P507-HCl sistēmas vairāku izvadu ekstrakcijas procesu, kas ļauj vienlaikus ražot 3–5 retzemju produktus, izmantojot vienu frakcionētu ekstrakciju. Process ir īss, rentabls un elastīgs.
No 1990. līdz 1995. gadam Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts un BaotouRetzemjuPētniecības institūts sadarbojās, lai īstenotu valsts mēroga zinātniskās un tehnoloģiskās pētniecības projektu “Astotā piecu gadu plāna” ietvaros “Augstas tīrības pakāpes atsevišķu vielu pētījumi”.RetzemjuEkstrakcijas tehnoloģija”. Sešpadsmit singliretzemju oksīdsIzmantojot ekstrakcijas metodi, ekstrakcijas hromatogrāfijas metodi, redoksa metodi un katjonu apmaiņas šķiedru hromatogrāfijas metodi, tika sagatavoti produkti ar tīrības pakāpi, kas lielāka par 99,999% līdz 99,9999%. Šis process ir sasniedzis starptautiski augstu līmeni un ieguvis Nacionālo "Astotā piecu gadu plāna" galveno sasniegumu balvu.
2000. gadā Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts veiksmīgi izstrādāja elektrolītiskās reducēšanas sārmainības metodi augstas tīrības pakāpes iegūšanai.eiropija oksīds. Tā kā šajā procesā var izvairīties no cinka pulvera piesārņojuma uz produkta, to var iegūteiropija oksīdsar 5N-6N tīrību vienā piegājienā. 2001. gadā gada ražošanas līnija saražoja 18 tonnas augstas tīrības pakāpeseiropija oksīdstika uzcelta GansuRetzemjuUzņēmums un nodots ekspluatācijā tajā gadā.
Rezumējot, Ķīnasretzemjuatdalīšanas un attīrīšanas tehnoloģijas var uzskatīt par vadošajām pasaulē, piemēram, naftēnskābes ekstrakcijas atdalīšanuitrija oksīdslielāks par 5N, P507 ekstrakcijas metode sagatavošanailantāna oksīdslielāks par 5N, elektrolītiskās reducēšanas ekstrakcijas metode vai sārmainības metode pagatavošanaieiropija oksīdslielāks par 5N utt. Tomēr automatizācijas kontroles līmenis atdalīšanas un attīrīšanas nozarē ir relatīvi zems, un dažiem uzņēmumiem ir slikta kvalitātes stabilitāte un augstas tīrības pakāpes konsekvence.retzemjuprodukti. Tāpēc ir nepieciešams vēl vairāk uzlabot uzņēmumu aprīkojuma līmeni.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 2. novembris