Cirkonija nanopowder: jauns materiāls “aizmugurei” 5G mobilajam tālrunim

Avots: Zinātne un tehnoloģija Daily: Cirkonija pulvera tradicionālais ražošanas process radīs lielu daudzumu atkritumu, it īpaši lielu daudzumu zemas koncentrācijas sārmainu notekūdeņu, kas ir grūti ārstējams, izraisot nopietnu vides piesārņojumu. Augstas enerģijas bumbiņu frēzēšana ir enerģijas taupoša un efektīva materiālu sagatavošanas tehnoloģija, kas var uzlabot cirkonija keramikas kompaktumu un izkliedētību un tai ir laba rūpnieciska lietojumprogrammu perspektīva. Ar 5G tehnoloģijas parādīšanos viedtālruņi klusi maina savu “aprīkojumu”. 5G komunikācija izmanto spektru virs 3 Gigahertz (GHz), un tā milimetru viļņu viļņa garums ir ļoti īss. Ja 5G mobilais tālrunis izmanto metāla backlan, tas nopietni traucēs vai pasargā signālu. Tāpēc keramikas materiāli, kuriem nav signāla ekranēšanas, augsta cietības, spēcīga uztvere un lieliska termiskā veiktspēja tuvu metāla materiāliem, pakāpeniski ir kļuvuši par svarīgu izvēli mobilo tālruņu uzņēmumiem iekļūt 5G laikmetā. Bao Jinxiao, Inner Mongolijas Zinātnes un tehnoloģijas universitātes profesors, žurnālistiem sacīja, ka kā svarīgs neorganisks nemetālisks materiāls jaunie keramikas materiāli ir kļuvuši par labāko izvēli viedtālruņa aizmugures materiāliem. 5G laikmetā, mobilajam telefonam, ir steidzami jāpadara jaunināt. Wang Sikai, Iekšējās Mongolijas Jingtao Cirkonija nozares Co., Ltd. ģenerāldirektors (turpmāk saukts par Jingtao cirkonija rūpniecību), žurnālistiem sacīja, ka saskaņā ar datiem, kas publiskoti ar pretpunktu, pasaules apzīmēto pētījumu iestādi, kas ir vērsti uz to, kas paredzēts, lai gūtu panākumus, kas saistīti ar 1,31 miljardu. R&D un sagatavošanas tehnoloģija ir arī piesaistījusi lielu uzmanību. Tā kā jauns keramikas materiāls ar ārkārtīgi augstu tehnisko saturu, cirkonija keramikas materiāls var būt kompetents skarbajai darba videi, kurai metāla materiāli, polimēru materiāli un vairums citu keramikas materiālu nav kompetenti. Tā kā strukturālas detaļas, cirkonija keramikas produkti ir izmantoti daudzās nozarēs, piemēram, enerģijā, kosmosā, mašīnās, automašīnā, medicīniskajā ārstēšanā utt., Un globālais ikgadējais patēriņš ir vairāk nekā 80 000 tonnu. Ar 5G ERA parādīšanos keramikas ierīcēm ir parādītas lielākas tehnoloģiskās priekšrocības, veidojot mobilo tālruņu, un Zirconia keramikas ir plašākas attīstības izredzes. “Cirkonija keramikas veiktspēja tieši ir atkarīga no pulveru veiktspējas, tāpēc, izstrādājot augstas veiktspējas pulveru kontrolējamu sagatavošanas tehnoloģiju, tā ir kļuvusi par viskritiskāko saikni cirkonija keramikas sagatavošanā un augstas veiktspējas cirkonija keramikas ierīču attīstībā.” Wang Sikai sacīja atklāti. Eksperti ļoti pieprasa zaļo augstas enerģijas bumbiņu frēzēšanas metodi. Domestic production of zirconia nano-powder mostly adopts wet chemical process, and rare earth oxide is used as stabilizer to produce zirconia nano-powder.This process has the characteristics of large production capacity and good uniformity of chemical components of products, but the disadvantage is that a large amount of waste will be produced in the production process, especially a large amount of low-concentration alkaline wastewater which is difficult to treat, and if not handled Pareizi tas radīs nopietnu piesārņojumu un kaitējumu ekoloģiskajai videi. “Saskaņā ar aptaujas datiem ir nepieciešami apmēram 50 tonnu ūdens, lai ražotu vienu tonnu yttria stabilizēta cirkonija keramikas pulvera, kas radīs lielu daudzumu notekūdeņu, un notekūdeņu atgūšana un attīrīšana ievērojami palielinās ražošanas izmaksas.” Wang Sikai sacīja. Uzlabojot Ķīnas vides aizsardzības likumu, uzņēmumi, kas sagatavo cirkonija nano-pulveri ar mitru ķīmisko vielu metodi, saskaras ar nepieredzētām grūtībām. Tāpēc steidzami jāizstrādā zaļa un lēta cirkonija nano-powderas sagatavošanas tehnoloģija. “Uz šī fona tas ir kļuvis par pētījumu, lai sagatavotu cirkonija nano-pulveri, izmantojot tīrāku un zemāku enerģijas patēriņa ražošanas procesu, starp kuriem ir lielas enerģijas lodīšu frēzēšanas metode, ko visvairāk pieprasa zinātniskās un tehnoloģiskās aprindas.“ Bao Jin romāns. Augstas enerģijas lodīšu frēzēšana attiecas uz mehāniskās enerģijas izmantošanu ķīmisko reakciju izraisīšanai vai materiālu struktūras un īpašību izraisīšanai, lai sagatavotu jaunus materiālus. Kā jauna tehnoloģija tā acīmredzami var samazināt reakcijas aktivizācijas enerģiju, uzlabot graudu lielumu, ievērojami uzlabot pulvera daļiņu sadalījuma vienveidību, uzlabot saskarnes kombināciju starp substrātiem, veicināt cieto jonu difūziju un izraisīt zemas temperatūras ķīmiskās reakcijas, tādējādi uzlabojot kompaktumu un materiālu izkliedi. Tā ir enerģijas taupoša un efektīva materiālu sagatavošanas tehnoloģija ar labām rūpnieciskām lietojumprogrammu perspektīvām. Vienīgais krāsošanas mehānisms rada krāsainu keramiku. Starptautiskajā tirgū rūpniecības attīstības stadijā ir ienākuši cirkonija nano-pulvera materiāli. Vangs Sikai žurnālistiem sacīja: “attīstītās valstīs un reģionos, piemēram, Amerikas Savienotajās Valstīs, Rietumeiropā un Japānā, cirkonija nano-pulvera ražošanas skala ir lielas, un produktu specifikācijas ir samērā pilnīgas. Īpaši amerikāņu un japāņu daudznacionāli uzņēmumi, tai ir acīmredzama konkurences priekšrocība, kas paredzēta cirkonijas keramikas patentam. Pulveris katru gadu palielinās, tāpēc arvien steidzamāk ir attīstīt jaunu nanometru cirkoniju. Ar keramikas cirkonija rūpniecību cirkonija nanopowder tika sagatavots ar augstas enerģijas lodīšu frēzēšanas cietvielu reakcijas metodi. ”Ūdens tiek izmantots kā slīpēšanas līdzeklis, lai slīpētu un pilnveidotu daļiņas, lai varētu iegūt neierobežotu graudu pulveri ar 100 nanometru izmēru, kurai nav piesārņojuma, zemu izmaksu un labas partijas stabilitātes.” Bao Xin sacīja. Pieņemta cietās fāzes sintēze un saliktā metode krāsošanai, neieviešot papildu metāla jonus, izmantojot procesu optimizāciju. Cirkonija keramika, kas sagatavota ar šo metodi, ir ne tikai ar augstu krāsu piesātinājumu un labu mitrumu, bet arī neietekmē cirkonijas keramikas oriģinālo mehāniskās īpašības, kas ir vienveidīgas daļas, kas ir vienveidīgas, kas ir vienveidīgas, kas ir jaunas, kas ir nanometrs, kas ir nanometrs. aktivitāte, zema saķepināšanas temperatūra un tā tālāk. Salīdzinot ar tradicionālo ražošanas procesu, ir ievērojami samazināts visaptverošais enerģijas patēriņš. Ražošanas efektivitāte un keramikas apstrādes raža ir ievērojami uzlabota. Ar šo metodi sagatavotajām keramikas ierīcēm ir lieliskas īpašības, piemēram, augsta izturība, augsta izturība un augsta cietība. “Vangs Sikai sacīja.